kain desainer gaya baru yang lembut kain desainer kulit imitasi kulit glitter vinil transparan holografik

Kulit berkilau
Bubuk glitter ditempelkan pada kulit PU atau PVC untuk membuat kulit tersebut menjadi kulit khusus yang mengkilat. Ini secara kolektif disebut "kulit berkilau" dalam industri kulit. Cakupan penerapannya semakin luas, mulai dari bahan sepatu hingga kerajinan tangan, aksesoris, bahan dekorasi, dll.

Proses Produksi
Bubuk glitter terbuat dari film poliester (PET) yang terlebih dahulu disepuh menjadi putih keperakan, kemudian dicat dan dicap. Permukaannya membentuk efek cerah dan menarik perhatian. Bentuknya memiliki empat sudut dan segi enam, dan spesifikasinya ditentukan oleh panjang sisinya. , seperti panjang sisi keempat sudut umumnya 0,1 mm, 0,2 mm, 0,3 mm, dan seterusnya.
Karena partikelnya yang kasar, jika Anda menggunakan metode pengikisan umum pada kulit buatan poliuretan, kertas pelepas akan mudah tergores di satu sisi. Sebaliknya, karena keterbatasan jumlah ukuran, bubuk glitter sulit menutupi seluruh warna dasar poliuretan sehingga menghasilkan warna yang tidak merata. Pada tahap ini, produsen umumnya menggunakan metode produksi penyemprotan: pertama-tama oleskan lapisan perekat poliuretan pada kulit buatan proses basah poliuretan, kemudian semprotkan bubuk glitter dan ratakan dengan tepat untuk meningkatkan ketahanan lunturnya, lalu aplikasikan pada suhu 140~ Kering pada suhu 160℃ dan matang selama 12~24 jam. Setelah perekatnya benar-benar sembuh, bersihkan sisa bubuk glitter dengan sapu bulu. Kulit berkilau yang dihasilkan dengan metode ini memiliki efek tiga dimensi yang kuat, warna cerah, dan memantulkan kilau berbeda dari sudut berbeda, namun memiliki ketahanan aus yang buruk.

Metode penyemprotan lem permukaan
Pada kulit glitter yang dihasilkan dengan cara penyemprotan, pertama-tama gunakan sapu untuk menyapu sisa bubuk glitter dengan daya rekat rendah, kemudian gunakan pistol semprot untuk menyemprotkan viskositas rendah, kandungan padatan tinggi, dan kilap tinggi pada permukaan. Resin transparan poliuretan kemudian dikeringkan pada suhu 80~120℃, sehingga resin PU membentuk lapisan pelindung tipis pada permukaan bubuk glitter, dan meningkatkan daya rekat antara bubuk glitter, sangat meningkatkan ketahanan abrasi yang tinggi dan dapat dipertahankan. efek refleksi multi-sudutnya yang unik. Untuk mengurangi dampak pori-pori akibat pengeringan pelarut terhadap transparansi, metode penyemprotan dan pengeringan secara bertahap dapat diterapkan untuk meningkatkan transparansi.
Lepaskan metode pelapisan kertas
Metode pelapisan kertas pelepasan adalah dengan menambahkan lapisan resin transparan proses kering ke permukaan kulit berkilau, dan metode produksinya mengacu pada poliuretan proses kering. Gunakan kulit glitter yang dihasilkan dengan metode penyemprotan sebagai bahan dasar untuk melaminasi pada kertas rilis. Proses spesifiknya adalah sebagai berikut: kertas pelepas cermin - dilapisi dengan resin poliuretan transparan - pengeringan 130 ~ 150℃ x 1,5 menit - dilapisi dan dilapisi ganda Komponen: perekat poliuretan - Panggang mikro pada suhu 40~50℃ - Kulit berkilau komposit - Matang dan mengeras selama 12~24 jam - Pisahkan kulit glitter dari kertas pelepas dan gulung.
Permukaan kulit berkilau yang dilapisi membentuk lapisan pelindung transparan tipis seperti cermin, yang memungkinkan kulit mencapai ketahanan aus yang sama seperti kulit buatan poliuretan, sangat meningkatkan ketahanan lenturnya, dan menjaga kelembutannya. Ini sangat tahan lama dan memiliki efek kristal pada permukaannya. Dapat digunakan dalam produksi sepatu olahraga, tas ikat pinggang, dll yang membutuhkan ketahanan aus yang tinggi.

metode gabungan
Cara peracikannya adalah dengan menyatukan lapisan film transparan pada permukaan kulit yang berkilauan. Prosesnya sebagai berikut: pertama, gunakan sapu rambut untuk menyapu sisa bubuk berkilauan yang daya rekatnya buruk pada kulit berkilauan yang dihasilkan dengan metode penyemprotan. Bersihkan, lalu semprotkan perekat poliuretan lelehan panas yang sangat transparan dalam jumlah yang sesuai, dan gunakan roda cermin untuk menggabungkannya dengan film transparan TPU dengan ketebalan 0,07~0,10 mm pada 150~160℃ untuk membentuk lapisan pada permukaan kulit berkilauan. lapisan pelindung untuk meningkatkan ketahanan ausnya.
Kunci dari metode komposit adalah pemilihan perekat poliuretan leleh panas, film transparan TPU, dan kondisi komposit. Di satu sisi, perekat poliuretan lelehan panas harus memiliki transparansi tinggi dan ketahanan yang baik terhadap kekuningan. Sebaliknya, titik lelehnya harus antara 150 dan 160°C. Ketebalan dan kekerasan film transparan TPU harus moderat. Film transparan TPU terlalu tebal sehingga memengaruhi rasa dan transparansi. , terlalu tipis mempengaruhi kerataan permukaan, ketebalan umum adalah 0,07~0,10 mm; jika kekerasannya terlalu tinggi maka kulit komposit akan terasa terlalu keras, dan jika terlalu rendah maka akan sulit dioperasikan. Umumnya, kekerasan Shore A adalah 50~80; permukaan cermin harus digunakan saat peracikan Roda diperparah dengan tekanan 30kg untuk memastikan ketahanannya.

Perbandingan proses
Ketiga cara pengolahan di atas masing-masing mempunyai kelebihan dan kekurangannya masing-masing. Permukaan kulit yang direkatkan dengan semprotan masih mempertahankan kesan cekung dan cembung, dan ketahanan aus meningkat secara signifikan, namun ketahanan lentur tidak banyak meningkat. Metode pelapisan akan membuat permukaan menjadi halus dan sangat menjaga kelembutannya. Ini memiliki ketahanan aus yang sangat baik tetapi rentan terhadap kerutan saat ditekuk. Metode komposit juga menjadikan permukaan halus dan memiliki ketahanan aus dan ketahanan lentur yang sangat baik. Namun karena film komposit memiliki ketebalan tertentu maka akan terasa keras. Selain itu, film TPU masih dalam tahap awal di Tiongkok, dengan keluaran rendah dan kualitas tidak stabil. Hal ini terutama bergantung pada impor dan harganya tinggi.
sebagai kesimpulan
Kulit PU berkilau telah berkembang pesat dalam beberapa tahun terakhir. Selama proses produksi, produsen harus melakukan pemrosesan yang berbeda sesuai dengan penggunaan dan persyaratan yang berbeda untuk meningkatkan kualitas produk guna memenuhi kebutuhan pelanggan semaksimal mungkin.