Kulit sintetis adalah material yang meniru struktur dan sifat kulit alami melalui sintesis buatan. Kulit sintetis sering digunakan untuk menggantikan kulit asli dan memiliki keunggulan biaya yang terkendali, kinerja yang dapat disesuaikan, dan ramah lingkungan. Proses intinya meliputi tiga langkah: persiapan substrat, laminasi pelapis, dan penyelesaian permukaan. Berikut ini adalah analisis sistematis dari sistem klasifikasi hingga detail prosesnya:
1. Klasifikasi Inti Kulit Sintetis
Jenis: Kulit nubuck
Kulit Nubcuk/kulit Yangba
Kulit suede
Kulit diampelas/Kulit buram
Kulit luar angkasa
Kulit PU yang disikat
Kulit pernis
Kulit paten
Kulit PU yang dicuci
Kulit kuda gila
Kulit memerah
Kulit minyak
Kulit efek pull-up
Kulit sintetis PVC: kain rajutan/non-woven + pasta PVC, tahan air dan tahan aus, murah, tetapi kurang menyerap keringat. Cocok untuk pelapis furnitur dan koper kelas bawah.
Kulit PU biasa: kain non-woven + lapisan poliuretan (PU), lembut dan bernapas, tetapi rentan terhadap penuaan dan retak. Bagian atas sepatu, lapisan pakaian
Kulit serat: mikrofiber pulau di laut + PU yang diresapi, mensimulasikan struktur pori kulit, ketahanan abrasi dan sobek, cocok untuk sepatu olahraga kelas atas dan jok mobil
Kulit sintetis ramah lingkungan: Kain dasar PET daur ulang + PU berbasis air, dapat terurai secara hayati, emisi VOC rendah, cocok untuk tas tangan ramah lingkungan dan produk bersalin
II. Penjelasan Detail Proses Produksi Inti
1. Proses Persiapan Substrat
Carding non-woven:
Serat stapel poliester/nilon disisir menjadi suatu jaring dan ditusuk dengan jarum untuk penguatan (berat 80-200 g/m²).
Aplikasi: Substrat kulit PU biasa
-Pemintalan serat pulau di laut:
Pemintalan komposit PET (pulau)/PA (laut) dilakukan, dan komponen "laut" dilarutkan dengan pelarut untuk membentuk serat mikro 0,01-0,001 dtex. Aplikasi: Substrat inti untuk kulit mikrofiber (serat kolagen kulit tiruan)
2. Proses Basah (Teknologi Bernapas Utama):
Kain dasar diresapi dengan bubur PU → direndam dalam bak koagulasi DMF/H₂O → DMF mengendap membentuk struktur mikropori (ukuran pori 5-50μm).
Fitur: Bernapas dan menyerap kelembapan (>5000g/m²/24 jam), cocok untuk kulit sepatu kelas atas dan interior otomotif.
- Proses Kering:
-Setelah pelapisan, bubur PU dikeringkan dengan udara panas (120-180°C) untuk menguapkan pelarut dan membentuk film.
-Fitur: Permukaan sangat halus, cocok untuk casing koper dan produk elektronik. 3. Finishing Permukaan
Embossing: Pengepresan suhu tinggi (150°C) dengan cetakan baja menghasilkan tekstur tiruan kulit sapi/buaya, cocok untuk kain sofa dan bagian atas sepatu.
Pencetakan: Pencetakan inkjet gravure/digital menciptakan warna gradasi dan pola khusus, cocok untuk tas tangan dan pakaian mode.
Pemolesan: Pengamplasan dengan rol ampelas (pasir 800-3000) menghasilkan efek lilin dan usang, cocok untuk kulit furnitur antik.
Pelapisan Fungsional: Menambahkan resin nano-SiO₂/fluorokarbon menciptakan efek hidrofobik (sudut kontak > 110°) dan anti-pengotoran, cocok untuk peralatan luar ruangan dan perlengkapan medis.
III. Terobosan Proses Inovatif
1. Manufaktur Aditif Percetakan 3D
- Menggunakan filamen komposit TPU/PU, pencetakan langsung "kulit bionik" berongga mengurangi berat hingga 30% dan meningkatkan ketahanan (misalnya, bagian atas sepatu Adidas Futurecraft 4D). 2. Proses Kulit Sintetis Berbasis Bio
- Kain Dasar: Kain Non-Woven Serat Jagung (PLA)
- Pelapis: Poliuretan Berbasis Air (PU) Turunan dari Minyak Jarak
Fitur: Kandungan Biochar >30%, Dapat dibuat kompos (misalnya Bolt Threads Mylo™)
3. Lapisan Responsif Cerdas
- Material Termodinamika: Mikrokapsul yang Menyelimuti Pigmen Termosensitif (Ambang Batas Perubahan Warna ±5°C)
- Pelapisan Fotolistrik: Serat Konduktif Tertanam, Pencahayaan Terkendali Sentuh (Panel Interaktif di Interior Otomotif)
IV. Dampak Proses terhadap Kinerja
1. Koagulasi Basah Tidak Memadai: Konektivitas Mikropori Buruk → Permeabilitas Udara Berkurang. Solusi: Kontrol Gradien Konsentrasi DMF (5%-30%).
2. Penggunaan Kembali Kertas Pelepas: Mengurangi Kejernihan Tekstur. Solusi: Gunakan Setiap Gulungan ≤3 Kali (Akurasi 2μm).
3. Residu Pelarut: VOC berlebih (>50 ppm). Solusi: Pencucian air + devolatilisasi vakum (-0,08 MPa)
V. Arah Peningkatan Lingkungan
1. Substitusi Bahan Baku:
- DMF berbasis pelarut → Poliuretan berbasis air (pengurangan VOC 90%)
- Plasticizer PVC DOP → Citrate Ester (Tidak Beracun dan Mudah Terurai)
2. Daur Ulang Limbah Kulit:
- Menghancurkan sisa-sisa → Menekan panas menjadi substrat daur ulang (misalnya, teknologi EcoCircle™, tingkat pemulihan 85%)
VI. Skenario Aplikasi dan Rekomendasi Seleksi
Jok Mobil Mewah: Kulit Mikrofiber + PU Proses Basah, Tahan Abrasi > 1 Juta Kali (Martindale)
Alas Kaki Tahan Air Luar Ruangan: Pelapis Transfer + Perawatan Permukaan Fluorokarbon, Tahan Tekanan Hidrostatik > 5000 Pa
Perlengkapan Pelindung Antimikroba Medis: Kulit Mikrofiber Berlapis Ion Nanosilver, Tingkat Antibakteri > 99,9% (ISO 20743)
Tas Ramah Lingkungan Fast Fashion | Kain Dasar PET Daur Ulang + Pelapis Kering Berbasis Air | Jejak Karbon < 3 kg CO₂e/㎡ Ringkasan: Inti dari pembuatan kulit sintetis terletak pada kombinasi "biomimetik struktural" dan "optimalisasi kinerja".
- Proses dasar: Pembuatan pori-pori dengan proses basah mensimulasikan struktur kulit yang dapat bernapas, sedangkan pelapisan dengan proses kering mengendalikan presisi permukaan.
- Jalur peningkatan: Substrat mikrofiber mendekati nuansa kulit asli, sementara pelapis berbasis bio/cerdas memperluas batasan fungsional.
- Tombol Pilihan:
- Persyaratan ketahanan aus yang tinggi → Kulit mikrofiber (kekuatan sobek > 80N/mm);
- Prioritas lingkungan → PU berbahan dasar air + kain dasar daur ulang (bersertifikat Label Biru);
- Fitur khusus → Tambahkan lapisan nano (hidrofobik/antibakteri/termosensitif).
Proses masa depan akan dipercepat menuju kustomisasi digital (seperti pembuatan tekstur bertenaga AI) dan manufaktur tanpa polusi (pemulihan pelarut loop tertutup).
Waktu posting: 30-Jul-2025
