Proses produksi kulit buatan

Proses produksi kulit buatan
Barang kulit yang sedang Anda gunakan
Sangat mungkin
Itu terbuat dari cairan kental di video
Formula untuk kulit buatan
Pertama, bahan pemlastis minyak bumi dituangkan ke dalam ember pencampur
Tambahkan penstabil UV
Untuk melindungi dari sinar matahari
Dan kemudian tambahkan penghambat api untuk memberikan perlindungan kebakaran pada kulit
Terakhir, komponen inti kulit buatan ditambahkan ke bubuk berbahan dasar etilen
Sampai campuran mencapai konsistensi seperti adonan
Selanjutnya pekerja menuangkan pewarna yang berbeda ke dalam ember lain
Warna kulit buatan tergantung pada warna pewarna tersebut
Setelah itu ditambahkan campuran vinil sebelumnya
Masukkan ke dalam noda
Mixer perlu terus diaduk agar campuran tetap mengalir
Pada saat yang sama gulungan kertas mirip kulit perlahan-lahan memasuki pewarna
Pada titik ini, cairan vinil berwarna telah mencapai mulut plastik mesin pencelupan
Mixer akan terus mengaduk cairan sehingga drum di bawahnya dapat mengoleskan cairan ke kertas
Kemudian kertas berlapis vinil ini akan dimasukkan ke dalam oven, dan ketika keluar, kertas dan vinil akan bermutasi.
Lapisan vinil pertama merupakan lapisan tipis yang digunakan untuk membangun tekstur permukaan
Sekarang para pekerja mulai mencampur lapisan kedua larutan vinil untuk kulit
Kumpulan vinil ini akan mengandung pengental
Pengental memberikan elastisitas kulit pada kulit bersama dengan noda hitam pada lapisan ini
Setelah pencampuran selesai, pekerja hanya perlu menuangkan campuran tersebut ke dalam lubang umpan pewarna, dan pewarna akan mengoleskannya ke bagian atas lapisan pertama.
Sekarang lapisan ganda vinil akan melewati panas di oven lain yang akan mengaktifkan pengental yang menyebabkan lapisan kedua mengembang
Kertas di bawahnya sekarang dapat dihilangkan dengan mesin
Karena sekarang vinyl sudah mengeras
Saya tidak membutuhkan kertas lagi
Pabrik terkadang merespons kebutuhan pelanggan
Cetak desain dan pola pada kulit
Biar terlihat lebih berwarna
Pekerja kemudian mencampurkan larutan khusus untuk meningkatkan daya tahan material
Setelah pencampuran
Thyristor ini akan mengaplikasikannya pada kulit sintetis
Saat ini produksi mereka hampir selesai
Namun kulit tersebut belum siap diproduksi, masih harus melalui serangkaian pengujian
Mesin tersebut menggosok kulit tiga juta kali untuk melihat tingkat keausannya
Lalu ada tes peregangan
Pasang pemberat pada potongan kulit sintetis
Beratnya akan menjadi dua kali lipat panjang kain
Jika tidak ada robekan berarti kain tersebut memiliki elastisitas yang tinggi
Hal terakhir yang harus dilakukan adalah tes api
Jika kulit padam secara alami dalam waktu 2 detik setelah penerangan
Ini membuktikan bahwa penghambat api dimasukkan sebelum melakukan tugasnya
Setelah melewati serangkaian pengujian di atas, kulit tersebut dapat masuk ke pasar untuk dibuat berbagai produk kulit