Metode kalendering lantai PVC merupakan proses produksi yang efisien dan berkelanjutan, yang sangat cocok untuk produksi lembaran struktur homogen dan permeabel (seperti lantai permeabel homogen komersial). Inti dari metode ini adalah meplastiskan PVC cair menjadi lapisan tipis yang seragam melalui kalender multi-rol, kemudian mendinginkannya hingga membentuk. Berikut adalah langkah-langkah spesifik dan poin-poin kendali teknis utama:
I. Proses Kalender
Pretreatment Bahan Baku > Pencampuran panas berkecepatan tinggi, pendinginan dan pencampuran dingin, pencampuran internal dan plasticizing, pencampuran terbuka dan pengumpanan
Kalender empat rol, embossing/laminasi, pendinginan dan pembentukan, pemangkasan dan penggulungan
II. Poin Kunci dan Parameter Teknis Operasi Langkah demi Langkah
1. Perlakuan Awal dan Pencampuran Bahan Baku
Komposisi Formula (Contoh): - Resin PVC (tipe S-70) 100 bagian, - Plasticizer (DINP/ester ramah lingkungan) 40-60 bagian, - Pengisi kalsium karbonat (1250 mesh) 50-80 bagian, - Penstabil panas (komposit kalsium seng) 3-5 bagian, - Pelumas (asam stearat) 0,5-1 bagian, - Pigmen (titanium dioksida/bubuk warna anorganik) 2-10 bagian
Proses Pencampuran*:
Pencampuran panas: Pencampur berkecepatan tinggi (≥1000 rpm), panaskan hingga 120°C (10-15 menit) untuk memungkinkan PVC menyerap plasticizer; Pencampuran Dingin: Dinginkan dengan cepat hingga di bawah 40°C (untuk mencegah gumpalan), waktu pencampuran dingin ≤ 8 menit.
2. Plasticizing dan Feeding
- Mixer Internal: Suhu 160-170°C, Tekanan 12-15 MPa, Waktu 4-6 menit → Membentuk massa karet yang homogen;
Mixer Terbuka: Suhu rol kembar 165±5°C, Celah Rol 3-5 mm → Potong menjadi potongan-potongan untuk dimasukkan terus-menerus ke kalender.
3. Kalender Empat Rol (Proses Inti)
- Teknik Utama:
- Rasio Kecepatan Rol: 1#:2#:3#:4# = 1:1.1:1.05:1.0 (untuk mencegah akumulasi material);
Kompensasi Ketinggian Sedang: Roller 2 dirancang dengan mahkota 0,02-0,05 mm untuk mengimbangi deformasi tekukan termal. 4. Perawatan Permukaan dan Laminasi
Embossing: Rol embossing (silikon/baja) suhu 140-150°C, tekanan 0,5-1,0 MPa, kecepatan disesuaikan dengan garis kalender;
Laminasi Substrat (Opsional): Alas serat kaca/kain bukan tenunan, dipanaskan terlebih dahulu (100°C), dilaminasi dengan lelehan PVC pada rol #3 untuk meningkatkan stabilitas dimensi.
5. Pendinginan dan Pembentukan
Suhu rol pendingin tiga tahap:
Kontrol Ketegangan: Ketegangan lilitan 10-15 N/mm² (untuk mencegah penyusutan dingin dan deformasi).
6. Pemangkasan dan Penggulungan
- Pengukuran Ketebalan Laser Online: Umpan balik waktu nyata menyesuaikan celah rol (akurasi ±0,01mm);
- Pemangkasan Otomatis: Lebar sisa ≤ 20mm, didaur ulang dan dibuat pelet untuk digunakan kembali;
- Penggulungan: Penggulungan pusat tegangan konstan, diameter rol Φ800-1200 mm. III. Kesulitan dan Solusi Proses
1. Ketebalan yang Tidak Merata. Penyebab: Fluktuasi Suhu Rol > ±2°C. Solusi: Kontrol Suhu Oli Termal Loop Tertutup + Pendinginan Rol dengan Pengeboran Tertutup.
2. Gas Permukaan. Penyebab: Degassing Pencampuran Tidak Memadai. Solusi: Vakum Mixer Internal (-0,08 MPa).
3. Retak Tepi. Penyebab: Pendinginan/Tegangan Berlebihan. Solusi: Kurangi Intensitas Pendinginan Ujung Depan dan Tambahkan Zona Pendinginan Lambat.
4. Pola Die. Penyebab: Tekanan Rol Emboss Tidak Memadai. Solusi: Tingkatkan Tekanan Hidrolik menjadi 1,2 MPa dan bersihkan permukaan rol.
IV. Proses Ramah Lingkungan dan Peningkatan Kinerja
1. Penggantian Stabilizer Bebas Timbal:
- Penstabil Komposit Kalsium-Seng + Sinergis β-Diketon → Lulus Uji Migrasi EN 14372;
2. Plasticizer Ramah Lingkungan:
- DINP (Diisononyl Phthalate) → Sikloheksana 1,2-Dikarboksilat (Ecoflex®) Mengurangi Ekotoksisitas.
3. Daur Ulang Sampah:
- Penghancuran sisa → Pencampuran dengan material baru dengan rasio ≤30% → Digunakan dalam produksi lapisan dasar.
V. Kalendering vs. Ekstrusi (Perbandingan Aplikasi)
Struktur Produk: Lantai berlubang homogen/Komposit multi-lapis, Ko-ekstrusi multi-lapis (lapisan tahan aus + lapisan busa)
Kisaran Ketebalan: 1,5-4,0 mm (Akurasi ± 0,1 mm), 3,0-8,0 mm (Akurasi ± 0,3 mm)
Permukaan Akhir: Kilap tinggi/Embossing presisi (imitasi serat kayu), Tekstur Matte/Kasar
Aplikasi Khas: Lantai berlubang homogen di rumah sakit dan laboratorium, lantai interlock SPC untuk rumah
Ringkasan: Nilai inti dari metode kalender terletak pada "presisi tinggi" dan "konsistensi tinggi"
- Keunggulan Proses:
- Kontrol suhu rol presisi → Koefisien variasi ketebalan <1,5%;
- Embossing dan laminasi in-line → Dapatkan efek visual batu/logam;
- Produk yang Berlaku:
Lantai PVC berlubang homogen dengan persyaratan stabilitas dimensi tinggi (seperti seri Tarkett Omnisports);
- Opsi Peningkatan:
- Kontrol Cerdas: Penyesuaian celah rol dinamis bertenaga AI (umpan balik ketebalan waktu nyata);
- Pemulihan Energi: Panas buangan air pendingin digunakan untuk pemanasan awal bahan baku (menghemat energi 30%).
> Catatan: Dalam produksi aktual, suhu kalendering dan kecepatan rol harus disesuaikan menurut fluiditas formula (indeks lebur MFI = 3-8g/10 menit) untuk menghindari degradasi (indeks menguning ΔYI < 2).
Waktu posting: 30-Jul-2025
