Masalah finishing kulit bagian atas sepatu yang umum umumnya termasuk dalam kategori berikut.
1. Masalah pelarut
Dalam produksi sepatu, pelarut yang umum digunakan terutama toluena dan aseton. Ketika lapisan pelapis bertemu dengan pelarut, sebagian lapisan tersebut membengkak dan melunak, lalu larut dan rontok. Ini biasanya terjadi pada bagian depan dan belakang. Larutan:
(1) Pilih resin poliuretan atau akrilik yang diikat silang atau dimodifikasi dengan resin epoksi sebagai bahan pembentuk film. Resin jenis ini mempunyai ketahanan terhadap pelarut yang baik.
(2) Menerapkan perlakuan pengisian kering untuk meningkatkan ketahanan pelarut pada lapisan pelapis.
(3) Tingkatkan jumlah perekat protein dalam cairan pelapis secara tepat untuk meningkatkan ketahanan pelarut yang dalam.
(4) Semprotkan bahan pengikat silang untuk pengawetan dan pengikatan silang.
2. Gesekan basah dan tahan air
Gesekan basah dan ketahanan air merupakan indikator yang sangat penting dari kulit bagian atas. Saat memakai sepatu kulit, Anda sering menjumpai lingkungan air, sehingga sering kali mengalami masalah gesekan basah dan ketahanan air. Alasan utama kurangnya gesekan basah dan ketahanan air adalah:
(1) Lapisan pelapis atas sensitif terhadap air. Solusinya adalah dengan mengaplikasikan top coat atau menyemprotkan pencerah tahan air. Saat mengaplikasikan lapisan atas, jika kasein digunakan, formaldehida dapat digunakan untuk memperbaikinya; menambahkan sejumlah kecil senyawa yang mengandung silikon ke cairan lapisan atas juga dapat meningkatkan ketahanan airnya.
(2) Zat yang peka terhadap air secara berlebihan, seperti surfaktan dan resin dengan ketahanan air yang buruk, digunakan dalam cairan pelapis. Solusinya adalah menghindari penggunaan surfaktan berlebihan dan memilih resin dengan ketahanan air yang lebih baik.
(3) Suhu dan tekanan pelat tekan terlalu tinggi, dan bahan pelapis tengah tidak menempel sepenuhnya. Solusinya adalah dengan menghindari penggunaan bahan lilin dan senyawa yang mengandung silikon secara berlebihan pada lapisan tengah serta mengurangi suhu dan tekanan pelat tekan.
(4) Pigmen dan pewarna organik digunakan. Pigmen yang dipilih harus memiliki permeabilitas yang baik; pada formula lapisan atas, hindari penggunaan pewarna berlebihan.
3. Masalah gesekan kering dan abrasi
Apabila permukaan kulit digosok dengan kain kering maka warna permukaan kulit akan terhapus, menandakan bahwa ketahanan gesek kering pada kulit tersebut kurang baik. Saat berjalan, celana sering kali bergesekan dengan tumit sepatu sehingga menyebabkan lapisan film pada permukaan sepatu terkelupas, serta warna bagian depan dan belakang tidak konsisten. Ada beberapa alasan untuk fenomena ini:
(1) Lapisan pelapis terlalu lunak. Solusinya adalah dengan menggunakan bahan pelapis yang semakin keras pada saat melapisi dari lapisan bawah hingga lapisan atas.
(2) Pigmen tidak melekat sempurna atau daya rekatnya terlalu buruk, karena proporsi pigmen dalam lapisan terlalu besar. Solusinya adalah dengan meningkatkan rasio resin dan menggunakan penetran.
(3) Pori-pori pada permukaan kulit terlalu terbuka dan kurang tahan aus. Solusinya adalah dengan menerapkan perawatan pengisian kering untuk meningkatkan ketahanan aus pada kulit dan memperkuat fiksasi cairan pelapis.
4. Masalah kulit retak
Di daerah yang beriklim kering dan dingin, keretakan kulit sering dijumpai. Hal ini dapat ditingkatkan secara signifikan dengan teknologi pembasahan ulang (membasahi kembali kulit sebelum meregangkan kulit terakhir). Sekarang ada peralatan pembasahan khusus.
Alasan utama kulit retak adalah:
(1) Lapisan butiran kulit bagian atas terlalu rapuh. Alasannya adalah netralisasi yang tidak tepat, yang mengakibatkan penetrasi bahan penyamak ulang yang tidak merata dan ikatan yang berlebihan pada lapisan butiran. Solusinya adalah dengan mendesain ulang formula bidang air.
(2) Kulit bagian atas longgar dan kualitasnya lebih rendah. Solusinya adalah dengan mengeringkan bahan pengisi kulit yang lepas dan menambahkan sedikit minyak pada resin pengisi agar bahan kulit yang diisi tidak terlalu keras agar bagian atas tidak retak saat dipakai. Kulit yang terisi penuh tidak boleh dibiarkan terlalu lama dan tidak boleh diampelas secara berlebihan.
(3) Lapisan dasar terlalu keras. Resin pelapis dasar tidak dipilih dengan benar atau jumlahnya tidak mencukupi. Solusinya adalah dengan meningkatkan proporsi resin lunak pada formula base coat.
5. Masalah retak
Jika kulit dibengkokkan atau diregangkan dengan keras, warnanya terkadang menjadi lebih terang, yang biasa disebut dengan astigmatisme. Dalam kasus yang parah, lapisan pelapis dapat retak, yang biasa disebut retak. Ini adalah masalah umum.
Alasan utamanya adalah:
(1) Elastisitas kulit terlalu besar (perpanjangan kulit bagian atas tidak boleh lebih dari 30%), sedangkan perpanjangan lapisan terlalu kecil. Solusinya adalah dengan menyesuaikan formula agar perpanjangan lapisan mendekati pemanjangan kulit.
(2) Lapisan dasar terlalu keras dan lapisan atas terlalu keras. Solusinya adalah dengan menambah jumlah resin lunak, menambah jumlah bahan pembentuk film, dan mengurangi jumlah resin keras dan pasta pigmen.
(3) Lapisan pelapis terlalu tipis, dan lapisan atas pernis berminyak disemprotkan terlalu banyak sehingga merusak lapisan pelapis. Untuk mengatasi masalah ketahanan gesekan basah pada lapisan, beberapa pabrik menyemprotkan pernis berminyak yang berlebihan. Setelah mengatasi masalah ketahanan gesekan basah, timbullah masalah retak. Oleh karena itu, perhatian harus diberikan pada keseimbangan proses.
6. Masalah penumpahan slurry
Selama penggunaan bahan kulit bagian atas sepatu harus mengalami perubahan lingkungan yang sangat kompleks. Jika lapisan tidak melekat dengan kuat, lapisan akan sering terkelupas. Pada kasus yang parah akan terjadi delaminasi yang harus mendapat perhatian tinggi. Alasan utamanya adalah:
(1) Pada lapisan bawah, resin yang dipilih memiliki daya rekat yang lemah. Solusinya adalah dengan meningkatkan proporsi resin perekat pada formula lapisan bawah. Daya rekat resin bergantung pada sifat kimianya dan ukuran partikel emulsi yang terdispersi. Ketika struktur kimia resin ditentukan, daya rekatnya lebih kuat ketika partikel emulsinya lebih halus.
(2) Jumlah lapisan tidak mencukupi. Selama operasi pelapisan, jika jumlah pelapisan tidak mencukupi, resin tidak dapat menyusup ke permukaan kulit dalam waktu singkat dan tidak dapat bersentuhan sepenuhnya dengan kulit, sehingga ketahanan luntur pelapisan akan sangat berkurang. Pada saat ini, pengoperasian harus disesuaikan dengan tepat untuk memastikan jumlah lapisan yang cukup. Penggunaan pelapis kuas sebagai pengganti pelapis semprot dapat meningkatkan waktu penetrasi resin dan area adhesi bahan pelapis pada kulit.
(3) Pengaruh kondisi blanko kulit terhadap ketahanan adhesi lapisan. Jika daya serap air pada blanko kulit sangat buruk atau terdapat minyak dan debu pada permukaan kulit, resin tidak dapat menembus permukaan kulit sesuai kebutuhan, sehingga daya rekatnya tidak mencukupi. Pada saat ini, permukaan kulit harus dirawat dengan baik untuk meningkatkan penyerapan air, seperti melakukan operasi pembersihan permukaan, atau menambahkan bahan perata atau penetran ke dalam formula.
(4) Dalam formula pelapis, perbandingan resin, bahan tambahan dan pigmen tidak tepat. Solusinya adalah dengan menyesuaikan jenis dan jumlah resin dan aditif serta mengurangi jumlah wax dan filler.
7. Masalah ketahanan panas dan tekanan
Kulit bagian atas yang digunakan dalam produksi sepatu cetakan dan cetakan injeksi harus tahan panas dan tekanan. Umumnya pabrik sepatu sering menggunakan penyetrikaan suhu tinggi untuk menghilangkan kerutan pada permukaan kulit sehingga menyebabkan beberapa pewarna atau lapisan organik pada lapisan tersebut menjadi hitam atau bahkan lengket dan rontok.
Alasan utamanya adalah:
(1) Termoplastisitas cairan finishing terlalu tinggi. Solusinya adalah dengan menyesuaikan formula dan menambah jumlah kasein.
(2) Kurangnya pelumasan. Solusinya adalah dengan menambahkan wax yang sedikit lebih keras dan bahan yang terasa halus untuk membantu meningkatkan pelumasan kulit.
(3) Pewarna dan pelapis organik sensitif terhadap panas. Solusinya adalah memilih bahan yang tidak terlalu sensitif terhadap panas dan tidak luntur.
8. Masalah resistensi cahaya
Setelah terekspos dalam jangka waktu tertentu, permukaan kulit menjadi lebih gelap dan kuning sehingga tidak dapat digunakan. Alasannya adalah:
(1) Perubahan warna pada badan kulit disebabkan oleh perubahan warna minyak, tanin tumbuhan atau tanin sintetik. Ketahanan cahaya pada kulit berwarna terang merupakan indikator yang sangat penting, dan minyak serta tanin dengan ketahanan cahaya yang baik harus dipilih.
(2) Perubahan warna lapisan. Solusinya adalah untuk kulit bagian atas dengan persyaratan ketahanan cahaya yang tinggi, tidak menggunakan resin butadiena, resin poliuretan aromatik, dan pernis nitroselulosa, tetapi menggunakan resin, pigmen, air pewarna, dan pernis dengan ketahanan cahaya yang lebih baik.
9. Masalah ketahanan dingin (tahan cuaca).
Ketahanan dingin yang buruk terutama tercermin pada retaknya lapisan saat kulit terkena suhu rendah. Alasan utamanya adalah:
(1) Pada suhu rendah, lapisannya kurang lembut. Resin dengan ketahanan dingin yang lebih baik seperti poliuretan dan butadiena harus digunakan, dan jumlah bahan pembentuk film dengan ketahanan dingin yang buruk seperti resin akrilik dan kasein harus dikurangi.
(2) Proporsi resin dalam formula pelapis terlalu rendah. Solusinya adalah dengan menambah jumlah resin.
(3) Ketahanan dingin dari pernis atas buruk. Pernis khusus atau ,-pernis dapat digunakan untuk meningkatkan ketahanan kulit terhadap dingin, sedangkan pernis nitroselulosa memiliki ketahanan dingin yang buruk.
Sangat sulit untuk merumuskan indikator kinerja fisik untuk kulit bagian atas, dan tidak realistis untuk mengharuskan pabrik sepatu membeli sepenuhnya sesuai dengan indikator fisik dan kimia yang dirumuskan oleh negara atau perusahaan. Pabrik sepatu umumnya memeriksa kulit menggunakan metode yang tidak standar, sehingga produksi kulit bagian atas tidak dapat diisolasi. Pemahaman yang lebih baik tentang persyaratan dasar proses pembuatan dan pemakaian sepatu perlu dilakukan agar dapat melakukan pengendalian ilmiah selama pemrosesan.
Waktu posting: 11 Mei-2024