Struktur dan proses produksi kulit alami, kulit sintetis mikrofiber poliuretan (PU) dan kulit sintetis polivinil klorida (PVC) dibandingkan, dan sifat material diuji, dibandingkan dan dianalisis. Hasilnya menunjukkan bahwa dalam hal mekanika, kinerja komprehensif kulit sintetis mikrofiber PU lebih baik daripada kulit asli dan kulit sintetis PVC; dalam hal kinerja pembengkokan, kinerja kulit sintetis mikrofiber PU dan kulit sintetis PVC serupa, dan kinerja pembengkokan lebih baik daripada kulit asli setelah penuaan dalam panas basah, suhu tinggi, perubahan iklim, dan pada suhu rendah; dalam hal ketahanan aus, ketahanan aus dan sobek kulit sintetis mikrofiber PU dan kulit sintetis PVC lebih baik daripada kulit asli; dalam hal sifat material lainnya, permeabilitas uap air kulit asli, kulit sintetis mikrofiber PU dan kulit sintetis PVC menurun pada gilirannya, dan stabilitas dimensi kulit sintetis mikrofiber PU dan kulit sintetis PVC setelah penuaan termal serupa dan lebih baik daripada kulit asli.
Sebagai bagian penting dari interior mobil, kain jok mobil secara langsung memengaruhi pengalaman berkendara pengguna. Kulit alami, kulit sintetis mikrofiber poliuretan (PU) (selanjutnya disebut kulit mikrofiber PU), dan kulit sintetis polivinil klorida (PVC) merupakan material kain jok yang umum digunakan.
Kulit alami memiliki sejarah panjang dalam kehidupan manusia. Berkat sifat kimia dan struktur triple helix kolagen itu sendiri, kulit alami memiliki keunggulan kelembutan, ketahanan aus, kekuatan tinggi, daya serap kelembapan tinggi, dan permeabilitas air. Kulit alami banyak digunakan pada kain jok model kelas menengah hingga atas di industri otomotif (kebanyakan kulit sapi), yang dapat memadukan kemewahan dan kenyamanan.
Dengan perkembangan masyarakat manusia, pasokan kulit alami sulit untuk memenuhi permintaan masyarakat yang terus meningkat. Orang-orang mulai menggunakan bahan baku dan metode kimia untuk membuat pengganti kulit alami, yaitu kulit sintetis buatan. Munculnya kulit sintetis PVC dapat ditelusuri kembali ke abad ke-20. Pada tahun 1930-an, itu adalah generasi pertama produk kulit buatan. Karakteristik materialnya adalah kekuatan tinggi, ketahanan aus, ketahanan lipat, ketahanan asam dan alkali, dll., dan biaya rendah dan mudah diproses. Kulit mikrofiber PU berhasil dikembangkan pada tahun 1970-an. Setelah kemajuan dan peningkatan aplikasi teknologi modern, sebagai jenis baru bahan kulit sintetis buatan, telah banyak digunakan dalam pakaian kelas atas, furnitur, bola, interior mobil dan bidang lainnya. Karakteristik material kulit mikrofiber PU adalah bahwa ia benar-benar mensimulasikan struktur internal dan kualitas tekstur kulit alami, dan memiliki daya tahan yang lebih baik daripada kulit asli, lebih banyak keuntungan biaya material dan ramah lingkungan.
Bagian eksperimental
Kulit sintetis PVC
Struktur material kulit sintetis PVC terutama dibagi menjadi Ini adalah lapisan permukaan, lapisan padat PVC, lapisan busa PVC, lapisan perekat PVC dan kain dasar poliester (lihat Gambar 1). Dalam metode kertas pelepas (metode pelapisan transfer), bubur PVC pertama kali dikikis untuk pertama kalinya untuk membentuk lapisan padat PVC (lapisan permukaan) pada kertas pelepas, dan memasuki oven pertama untuk plastisisasi gel dan pendinginan; kedua, setelah pengikisan kedua, lapisan busa PVC dibentuk atas dasar lapisan padat PVC, dan kemudian diplastisisasi dan didinginkan dalam oven kedua; ketiga, setelah pengikisan ketiga, lapisan perekat PVC (lapisan bawah) dibentuk, dan diikat dengan kain dasar, dan memasuki oven ketiga untuk plastisisasi dan pembusaan; akhirnya, dikupas dari kertas pelepas setelah pendinginan dan pembentukan (lihat Gambar 2).
Kulit alami dan kulit mikrofiber PU
Struktur material kulit alami meliputi lapisan butiran, struktur serat, dan pelapisan permukaan (lihat Gambar 3(a)). Proses produksi dari kulit mentah menjadi kulit sintetis secara umum dibagi menjadi tiga tahap: persiapan, penyamakan, dan penyelesaian (lihat Gambar 4). Tujuan awal perancangan kulit mikrofiber PU adalah untuk benar-benar mensimulasikan kulit alami dalam hal struktur material dan tekstur tampilan. Struktur material kulit mikrofiber PU terutama meliputi lapisan PU, bagian dasar, dan pelapisan permukaan (lihat Gambar 3(b)). Di antara semuanya, bagian dasar menggunakan serat mikro yang dibundel dengan struktur dan kinerja yang serupa dengan serat kolagen yang dibundel pada kulit alami. Melalui proses khusus, kain non-woven berdensitas tinggi dengan struktur jaringan tiga dimensi disintesis, dikombinasikan dengan bahan pengisi PU dengan struktur mikropori terbuka (lihat Gambar 5).
Persiapan sampel
Sampel-sampel tersebut berasal dari pemasok kain jok otomotif terkemuka di pasar domestik. Dua sampel untuk masing-masing bahan, yaitu kulit asli, kulit mikrofiber PU, dan kulit sintetis PVC, disiapkan dari 6 pemasok berbeda. Sampel-sampel tersebut diberi nama kulit asli 1# dan 2#, kulit mikrofiber PU 1# dan 2#, dan kulit sintetis PVC 1# dan 2#. Warna sampelnya hitam.
Pengujian dan karakterisasi
Dikombinasikan dengan persyaratan aplikasi material kendaraan, sampel-sampel di atas dibandingkan dalam hal sifat mekanik, ketahanan lipat, ketahanan aus, dan sifat material lainnya. Item dan metode uji spesifik ditunjukkan pada Tabel 1.
Tabel 1 Item uji dan metode khusus untuk pengujian kinerja material
| TIDAK. | Klasifikasi kinerja | Item uji | Nama peralatan | Metode pengujian |
| 1 | Sifat mekanik utama | Kekuatan tarik/perpanjangan saat putus | Mesin uji tarik Zwick | DIN EN ISO 13934-1 |
| Kekuatan sobek | Mesin uji tarik Zwick | DIN EN ISO 3377-1 | ||
| Perpanjangan statis/deformasi permanen | Braket suspensi, beban | PV 3909(50 N/30 menit) | ||
| 2 | Resistensi lipat | Uji lipat | Penguji pembengkokan kulit | DIN EN ISO 5402-1 |
| 3 | Ketahanan abrasi | Ketahanan warna terhadap gesekan | Penguji gesekan kulit | DIN EN ISO 11640 |
| Abrasi pelat bola | Penguji abrasi Martindale | VDA 230-211 | ||
| 4 | Sifat material lainnya | Permeabilitas air | Penguji kelembapan kulit | DIN EN ISO 14268 |
| Penghambat api horizontal | Peralatan pengukur tahan api horizontal | TL. 1010 | ||
| Stabilitas dimensi (laju penyusutan) | Oven suhu tinggi, ruang perubahan iklim, penggaris | - | ||
| Emisi bau | Oven suhu tinggi, alat pengumpul bau | VW50180 |
Analisis dan Pembahasan
Sifat mekanik
Tabel 2 menunjukkan data uji sifat mekanis kulit asli, kulit mikrofiber PU dan kulit sintetis PVC, di mana L mewakili arah lungsin material dan T mewakili arah pakan material. Dapat dilihat dari Tabel 2 bahwa dalam hal kekuatan tarik dan perpanjangan putus, kekuatan tarik kulit alami baik pada arah lungsin maupun pakan lebih tinggi daripada kulit mikrofiber PU, yang menunjukkan kekuatan yang lebih baik, sementara perpanjangan putus kulit mikrofiber PU lebih besar dan ketangguhannya lebih baik; sementara kekuatan tarik dan perpanjangan putus kulit sintetis PVC keduanya lebih rendah daripada kedua bahan lainnya. Dalam hal perpanjangan statis dan deformasi permanen, kekuatan tarik kulit alami lebih tinggi daripada kulit mikrofiber PU, yang menunjukkan kekuatan yang lebih baik, sementara perpanjangan putus kulit mikrofiber PU lebih besar dan ketangguhannya lebih baik. Dari segi deformasi, deformasi permanen kulit mikrofiber PU paling kecil pada arah lungsin dan pakan (deformasi permanen rata-rata pada arah lungsin adalah 0,5%, dan deformasi permanen rata-rata pada arah pakan adalah 2,75%), menunjukkan bahwa material tersebut memiliki kinerja pemulihan terbaik setelah diregangkan, yang lebih baik daripada kulit asli dan kulit sintetis PVC. Perpanjangan statis mengacu pada derajat deformasi perpanjangan material di bawah kondisi tekanan selama perakitan sarung jok. Tidak ada persyaratan yang jelas dalam standar dan hanya digunakan sebagai nilai referensi. Dalam hal gaya sobek, nilai ketiga sampel material serupa dan dapat memenuhi persyaratan standar.
Tabel 2 Hasil Uji Sifat Mekanik Kulit Asli, Kulit PU Mikrofiber dan Kulit Sintetis PVC
| Mencicipi | Kekuatan tarik/MPa | Perpanjangan saat putus/% | Perpanjangan statis/% | Deformasi permanen/% | Kekuatan sobek/N | |||||
| L | T | L | T | L | T | L | T | L | T | |
| Kulit asli 1# | 17.7 | 16.6 | 54.4 | 50.7 | 19.0 | 11.3 | 5.3 | 3.0 | 50 | 52.4 |
| Kulit asli 2# | 15.5 | 15.0 | 58.4 | 58.9 | 19.2 | 12.7 | 4.2 | 3.0 | 33.7 | 34.1 |
| Standar kulit asli | ≥9,3 | ≥9,3 | ≥30,0 | ≥40,0 | ≤3,0 | ≤4.0 | ≥25,0 | ≥25,0 | ||
| Kulit mikrofiber PU 1# | 15.0 | 13.0 | 81.4 | 120.0 | 6.3 | 21.0 | 0,5 | 2.5 | 49.7 | 47.6 |
| Kulit mikrofiber PU 2# | 12.9 | 11.4 | 61.7 | 111.5 | 7.5 | 22.5 | 0,5 | 3.0 | 67.8 | 66.4 |
| Kulit mikrofiber PU standar | ≥9,3 | ≥9,3 | ≥30,0 | ≥40,0 | ≤3,0 | ≤4.0 | ≥40,0 | ≥40,0 | ||
| Kulit sintetis PVC I# | 7.4 | 5.9 | 120.0 | 130.5 | 16.8 | 38.3 | 1.2 | 3.3 | 62.5 | 35.3 |
| Kulit sintetis PVC 2# | 7.9 | 5.7 | 122.4 | 129.5 | 22.5 | 52.0 | 2.0 | 5.0 | 41.7 | 33.2 |
| Standar kulit sintetis PVC | ≥3,6 | ≥3,6 | ≤3,0 | ≤6,0 | ≥30,0 | ≥25,0 | ||||
Secara umum, sampel kulit mikrofiber PU memiliki kekuatan tarik yang baik, perpanjangan saat putus, deformasi permanen dan gaya sobek, dan sifat mekanis komprehensif lebih baik daripada sampel kulit asli dan kulit sintetis PVC.
Resistensi lipat
Keadaan sampel uji ketahanan lipat secara khusus dibagi menjadi 6 jenis, yaitu keadaan awal (keadaan tidak menua), keadaan penuaan panas lembap, keadaan suhu rendah (-10℃), keadaan penuaan cahaya xenon (PV1303/3P), keadaan penuaan suhu tinggi (100℃/168h) dan keadaan penuaan pergantian iklim (PV12 00/20P). Metode pelipatan adalah dengan menggunakan instrumen pembengkok kulit untuk memperbaiki kedua ujung sampel persegi panjang dalam arah panjang pada klem atas dan bawah instrumen, sehingga sampelnya 90°, dan berulang kali ditekuk pada kecepatan dan sudut tertentu. Hasil uji kinerja pelipatan kulit asli, kulit mikrofiber PU dan kulit sintetis PVC ditunjukkan pada Tabel 3. Dapat dilihat dari Tabel 3 bahwa sampel kulit asli, kulit mikrofiber PU dan kulit sintetis PVC semuanya dilipat setelah 100.000 kali dalam keadaan awal dan 10.000 kali dalam keadaan penuaan di bawah cahaya xenon. Bahasa Indonesia: Dapat mempertahankan keadaan baik tanpa retak atau pemutihan stres. Dalam keadaan penuaan yang berbeda lainnya, yaitu, keadaan penuaan panas basah, keadaan penuaan suhu tinggi, dan keadaan penuaan perubahan iklim dari kulit mikrofiber PU dan kulit sintetis PVC, sampel dapat menahan 30.000 uji tekuk. Setelah 7.500 hingga 8.500 uji tekuk, retakan atau pemutihan stres mulai muncul dalam keadaan penuaan panas basah dan keadaan penuaan suhu tinggi dari sampel kulit asli, dan tingkat keparahan penuaan panas basah (168 jam/70 ℃/75%) lebih rendah daripada kulit mikrofiber PU. Kulit serat dan kulit sintetis PVC (240 jam/90 ℃/95%). Demikian pula, setelah 14.000~15.000 uji tekuk, retakan atau pemutihan stres muncul dalam keadaan kulit setelah penuaan perubahan iklim. Ini karena ketahanan tekuk kulit terutama tergantung pada lapisan butiran alami dan struktur serat dari kulit asli, dan kinerjanya tidak sebaik bahan sintetis kimia. Sejalan dengan itu, persyaratan standar material untuk kulit juga lebih rendah. Hal ini menunjukkan bahwa material kulit lebih "rapuh" dan pengguna perlu lebih berhati-hati atau memperhatikan perawatan selama penggunaan.
Tabel 3 Hasil uji kinerja lipatan kulit asli, kulit mikrofiber PU dan kulit sintetis PVC
| Mencicipi | Keadaan awal | Keadaan penuaan akibat panas basah | Keadaan suhu rendah | Keadaan penuaan cahaya Xenon | Keadaan penuaan suhu tinggi | Keadaan penuaan akibat pergantian iklim |
| Kulit asli 1# | 100.000 kali, tidak ada retakan atau pemutihan stres | 168 jam/70 ℃/75% 8.000 kali, retakan mulai muncul, pemutihan stres | 32.000 kali, retakan mulai muncul, tidak ada pemutihan stres | 10.000 kali, tidak ada retak atau pemutihan stres | 7500 kali, retakan mulai muncul, tidak ada pemutihan stres | 15.000 kali, retakan mulai muncul, tidak ada pemutihan stres |
| Kulit asli 2# | 100.000 kali, tidak ada retakan atau pemutihan stres | 168 jam/70 ℃/75% 8 500 kali, retakan mulai muncul, pemutihan stres | 32.000 kali, retakan mulai muncul, tidak ada pemutihan stres | 10.000 kali, tidak ada retak atau pemutihan stres | 8000 kali, retakan mulai muncul, tidak ada pemutihan stres | 4000 kali, retakan mulai muncul, tidak ada pemutihan stres |
| Kulit mikrofiber PU 1# | 100.000 kali, tidak ada retakan atau pemutihan stres | 240 jam/90 ℃/95% 30.000 kali, tidak ada retakan atau pemutihan stres | 35.000 kali, tidak ada retakan atau pemutihan stres | 10.000 kali, tidak ada retak atau pemutihan stres | 30.000 kali, tidak ada retak atau pemutihan stres | 30.000 kali, tidak ada retak atau pemutihan stres |
| Kulit mikrofiber PU 2# | 100.000 kali, tidak ada retakan atau pemutihan stres | 240 jam/90 ℃/95% 30.000 kali, tidak ada retakan atau pemutihan stres | 35.000 kali, tidak ada retakan atau pemutihan stres | 10.000 kali, tidak ada retak atau pemutihan stres | 30.000 kali, tidak ada retak atau pemutihan stres | 30.000 kali, tidak ada retak atau pemutihan stres |
| Kulit sintetis PVC 1# | 100.000 kali, tidak ada retakan atau pemutihan stres | 240 jam/90 ℃/95% 30.000 kali, tidak ada retakan atau pemutihan stres | 35.000 kali, tidak ada retakan atau pemutihan stres | 10.000 kali, tidak ada retak atau pemutihan stres | 30.000 kali, tidak ada retak atau pemutihan stres | 30.000 kali, tidak ada retak atau pemutihan stres |
| Kulit sintetis PVC 2# | 100.000 kali, tidak ada retakan atau pemutihan stres | 240 jam/90 ℃/95% 30.000 kali, tidak ada retakan atau pemutihan stres | 35.000 kali, tidak ada retakan atau pemutihan stres | 10.000 kali, tidak ada retak atau pemutihan stres | 30.000 kali, tidak ada retak atau pemutihan stres | 30.000 kali, tidak ada retak atau pemutihan stres |
| Persyaratan standar kulit asli | 100.000 kali, tidak ada retakan atau pemutihan stres | 168 jam/70 ℃/75% 5.000 kali, tidak ada retakan atau pemutihan stres | 30.000 kali, tidak ada retak atau pemutihan stres | 10.000 kali, tidak ada retak atau pemutihan stres | Tidak ada persyaratan | Tidak ada persyaratan |
| Persyaratan standar kulit mikrofiber PU | 100.000 kali, tidak ada retakan atau pemutihan stres | 240 jam/90 ℃/95% 30.000 kali, tidak ada retakan atau pemutihan stres | 30.000 kali, tidak ada retak atau pemutihan stres | 10.000 kali, tidak ada retak atau pemutihan stres | 30.000 kali, tidak ada retak atau pemutihan stres | 30.000 kali, tidak ada retak atau pemutihan stres |
Secara umum, kinerja pelipatan sampel kulit, kulit mikrofiber PU, dan kulit sintetis PVC baik pada kondisi awal dan kondisi penuaan cahaya xenon. Pada kondisi penuaan panas basah, suhu rendah, suhu tinggi, dan perubahan iklim, kinerja pelipatan kulit mikrofiber PU dan kulit sintetis PVC serupa, yang lebih baik daripada kulit asli.
Ketahanan abrasi
Uji ketahanan abrasi meliputi uji tahan luntur warna gesek dan uji abrasi pelat bola. Hasil uji ketahanan aus dari kulit, kulit mikrofiber PU dan kulit sintetis PVC ditunjukkan pada Tabel 4. Hasil uji tahan luntur warna gesek menunjukkan bahwa sampel kulit, kulit mikrofiber PU dan kulit sintetis PVC berada dalam keadaan awal, keadaan terendam air deionisasi, keadaan terendam keringat alkali dan Ketika direndam dalam etanol 96%, tahan luntur warna setelah gesekan dapat dipertahankan di atas 4.0, dan keadaan warna sampel stabil dan tidak akan pudar karena gesekan permukaan. Hasil uji abrasi pelat bola menunjukkan bahwa setelah 1800-1900 kali keausan, sampel kulit memiliki sekitar 10 lubang yang rusak, yang secara signifikan berbeda dari ketahanan aus sampel kulit mikrofiber PU dan kulit sintetis PVC (keduanya tidak memiliki lubang yang rusak setelah 19.000 kali keausan). Alasan lubang yang rusak adalah bahwa lapisan butiran kulit rusak setelah keausan, dan ketahanan ausnya sangat berbeda dari bahan sintetis kimia. Oleh karena itu, daya tahan aus kulit yang lemah juga mengharuskan pengguna memperhatikan perawatan selama pemakaian.
| Tabel 4 Hasil Uji Ketahanan Aus Kulit Asli, Kulit PU Microfiber dan Kulit Sintetis PVC | |||||
| Sampel | Ketahanan warna terhadap gesekan | Keausan pelat bola | |||
| Keadaan awal | Keadaan terendam air deionisasi | Keadaan basah oleh keringat basa | Keadaan terendam etanol 96% | Keadaan awal | |
| (2000 kali gesekan) | (500 kali gesekan) | (100 kali gesekan) | (5 kali gesekan) | ||
| Kulit asli 1# | 5.0 | 4.5 | 5.0 | 5.0 | Sekitar 1900 kali 11 lubang rusak |
| Kulit asli 2# | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 4.5 | Sekitar 1800 kali 9 lubang rusak |
| Kulit mikrofiber PU 1# | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 4.5 | 19.000 kali Tidak ada lubang yang rusak di permukaan |
| Kulit mikrofiber PU 2# | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 4.5 | 19.000 kali tanpa lubang kerusakan permukaan |
| Kulit sintetis PVC 1# | 5.0 | 4.5 | 5.0 | 5.0 | 19.000 kali tanpa lubang kerusakan permukaan |
| Kulit sintetis PVC 2# | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 4.5 | 19.000 kali tanpa lubang kerusakan permukaan |
| Persyaratan standar kulit asli | ≥4,5 | ≥4,5 | ≥4,5 | ≥4,0 | 1500 kali pemakaian Tidak lebih dari 4 lubang kerusakan |
| Persyaratan standar kulit sintetis | ≥4,5 | ≥4,5 | ≥4,5 | ≥4,0 | 19000 kali pemakaian Tidak lebih dari 4 lubang kerusakan |
Secara umum, sampel kulit asli, kulit mikrofiber PU, dan kulit sintetis PVC semuanya memiliki ketahanan warna gesekan yang baik, dan kulit mikrofiber PU dan kulit sintetis PVC memiliki ketahanan aus dan sobek yang lebih baik daripada kulit asli, yang secara efektif dapat mencegah keausan.
Sifat material lainnya
Hasil pengujian permeabilitas air, ketahanan api horizontal, penyusutan dimensi dan tingkat bau pada sampel kulit asli, kulit mikrofiber PU dan kulit sintetis PVC ditunjukkan pada Tabel 5.
| Tabel 5 Hasil Uji Sifat Material Lain Kulit Asli, Kulit PU Microfiber dan Kulit Sintetis PVC | ||||
| Mencicipi | Permeabilitas air/(mg/10cm²·24jam) | Ketahanan api horizontal/(mm/menit) | Penyusutan dimensi/%(120℃/168 jam) | Tingkat bau |
| Kulit asli 1# | 3.0 | Tidak mudah terbakar | 3.4 | 3.7 |
| Kulit asli 2# | 3.1 | Tidak mudah terbakar | 2.6 | 3.7 |
| Kulit mikrofiber PU 1# | 1.5 | Tidak mudah terbakar | 0.3 | 3.7 |
| Kulit mikrofiber PU 2# | 1.7 | Tidak mudah terbakar | 0,5 | 3.7 |
| Kulit sintetis PVC 1# | Belum diuji | Tidak mudah terbakar | 0.2 | 3.7 |
| Kulit sintetis PVC 2# | Belum diuji | Tidak mudah terbakar | 0.4 | 3.7 |
| Persyaratan standar kulit asli | ≥1,0 | ≤100 | ≤5 | ≤3,7 (deviasi dapat diterima) |
| Persyaratan standar kulit mikrofiber PU | Tidak ada persyaratan | ≤100 | ≤2 | ≤3,7 (deviasi dapat diterima) |
| Persyaratan standar kulit sintetis PVC | Tidak ada persyaratan | ≤100 | Tidak ada persyaratan | ≤3,7 (deviasi dapat diterima) |
Perbedaan utama dalam data uji adalah permeabilitas air dan penyusutan dimensi. Permeabilitas air kulit hampir dua kali lipat dari kulit mikrofiber PU, sementara kulit sintetis PVC hampir tidak memiliki permeabilitas air. Hal ini disebabkan oleh kerangka jaringan tiga dimensi (kain non-woven) pada kulit mikrofiber PU yang mirip dengan struktur serat kolagen bundel alami kulit, keduanya memiliki struktur mikropori, sehingga keduanya memiliki permeabilitas air tertentu. Selain itu, luas penampang serat kolagen pada kulit lebih besar dan lebih merata, serta proporsi ruang mikropori lebih besar daripada kulit mikrofiber PU, sehingga kulit memiliki permeabilitas air terbaik. Dalam hal penyusutan dimensi, setelah penuaan panas (120℃/1 Laju penyusutan sampel kulit mikrofiber PU dan kulit sintetis PVC setelah penuaan panas (68 jam) serupa dan secara signifikan lebih rendah daripada kulit asli, dan stabilitas dimensinya lebih baik daripada kulit asli. Selain itu, hasil uji ketahanan api horizontal dan tingkat bau menunjukkan bahwa sampel kulit asli, kulit mikrofiber PU, dan kulit sintetis PVC dapat mencapai tingkat yang sama, dan dapat memenuhi persyaratan standar material dalam hal ketahanan api dan kinerja bau.
Secara umum, permeabilitas uap air pada sampel kulit asli, kulit mikrofiber PU, dan kulit sintetis PVC menurun secara bertahap. Tingkat penyusutan (stabilitas dimensi) kulit mikrofiber PU dan kulit sintetis PVC setelah proses penuaan panas serupa dan lebih baik daripada kulit asli, dan ketahanan api horizontalnya lebih baik daripada kulit asli. Sifat penyalaan dan baunya serupa.
Kesimpulan
Struktur penampang kulit mikrofiber PU serupa dengan kulit asli. Lapisan PU dan bagian dasar kulit mikrofiber PU sesuai dengan lapisan serat dan bagian jaringan seratnya. Struktur material lapisan padat, lapisan busa, lapisan perekat, dan kain dasar kulit mikrofiber PU dan kulit sintetis PVC jelas berbeda.
Keunggulan material kulit alami adalah memiliki sifat mekanik yang baik (kekuatan tarik ≥15MPa, perpanjangan putus>50%) dan permeabilitas air. Keunggulan material kulit sintetis PVC adalah ketahanan aus (tidak rusak setelah 19.000 kali pemakaian papan bola), dan tahan terhadap berbagai kondisi lingkungan. Bagian-bagiannya memiliki daya tahan yang baik (termasuk ketahanan terhadap kelembapan dan panas, suhu tinggi, suhu rendah, dan iklim yang berubah-ubah) dan stabilitas dimensi yang baik (penyusutan dimensi <5% di bawah 120℃/168 jam). Kulit mikrofiber PU memiliki keunggulan material dari kulit asli dan kulit sintetis PVC. Hasil pengujian sifat mekanik, kinerja pelipatan, ketahanan aus, ketahanan api horizontal, stabilitas dimensi, tingkat bau, dll. dapat mencapai tingkat terbaik dari kulit asli alami dan kulit sintetis PVC, dan pada saat yang sama memiliki permeabilitas air tertentu. Oleh karena itu, kulit mikrofiber PU dapat lebih memenuhi persyaratan aplikasi jok mobil dan memiliki prospek aplikasi yang luas.
Waktu posting: 19-Nov-2024
