Gulungan Penutup Lantai Vinyl Serat Kayu Ringan Anti Selip Berkualitas Tinggi untuk Transportasi Umum

Deskripsi Singkat:

Lantai PVC Emery adalah lantai komposit yang menggabungkan lantai elastis PVC (polivinil klorida) dengan lapisan tahan aus emery (silikon karbida). Lantai ini menawarkan ketahanan aus, sifat anti-selip, dan ketahanan korosi yang luar biasa, sehingga umum digunakan di area dengan penggunaan tinggi seperti pabrik, rumah sakit, dan sekolah. Berikut adalah metode produksi dan proses utamanya:
I. Struktur Dasar Lantai PVC Emery
1. Lapisan Tahan Aus: Lapisan UV + Partikel Ampelas (Silikon Karbida).
2. Lapisan Dekoratif: Film Cetak PVC Motif Serat Kayu/Serat Batu.
3. Lapisan Dasar: Lapisan Busa PVC (atau Substrat Padat).
4. Lapisan Bawah: Lapisan Penguatan Serat Kaca atau Bantalan Kedap Suara Gabus (Opsional).
II. Proses Produksi Inti
1. Persiapan Bahan Baku
- Bubuk Resin PVC: Bahan Baku Utama, Memberikan Elastisitas dan Kemampuan Bentuk.
- Plasticizer (DOP/DOA): Meningkatkan Fleksibilitas.
- Penstabil (Garam Kalsium Seng/Timbal): Mencegah Dekomposisi Suhu Tinggi (Kalsium Seng direkomendasikan untuk pilihan yang ramah lingkungan).
- Silikon karbida (SiC): Ukuran partikel 80-200 mesh, dicampur dalam proporsi yang sesuai (biasanya 5%-15% dari lapisan tahan aus).
- Pigmen/Aditif: Antioksidan, penghambat api, dll.

2. Persiapan Lapisan Tahan Aus
- Proses:

1. Campurkan resin PVC, plasticizer, silikon karbida, dan resin UV menjadi bubur.

2. Bentuk lapisan film melalui pelapisan doctor blade atau calendaring, dan UV cure untuk membentuk lapisan permukaan berkekerasan tinggi.
- Poin Utama:
- Silikon karbida harus tersebar secara merata untuk menghindari penggumpalan yang mempengaruhi kehalusan permukaan.
- Pengeringan UV memerlukan intensitas dan durasi UV yang terkendali (biasanya 3-5 detik).

3. Pencetakan Lapisan Dekoratif
- Metode:
- Gunakan teknologi cetak gravure untuk mencetak pola serat kayu/batu pada film PVC.
- Beberapa produk kelas atas memanfaatkan teknologi embossing simultan 3D untuk menghasilkan tekstur yang serasi.
4. Pembentukan Substrat
- Substrat PVC Kompak:
- Bubuk PVC, pengisi kalsium karbonat, dan plasticizer dicampur dalam mixer internal dan dikalender menjadi lembaran.
- Substrat PVC berbusa:
- Agen pembusa (seperti agen pembusa AC) ditambahkan, dan pembusaan dilakukan pada suhu tinggi untuk membentuk struktur berpori, sehingga meningkatkan rasa kaki.

5. Proses Laminasi
- Laminasi Tekan Panas:

1. Lapisan tahan aus, lapisan dekoratif, dan lapisan substrat ditumpuk secara berurutan.

2. Lapisan-lapisan ditekan bersama-sama di bawah suhu tinggi (160-180°C) dan tekanan tinggi (10-15 MPa).

- Pendinginan dan Pembentukan:
- Lembaran didinginkan oleh rol air dingin dan dipotong menjadi ukuran standar (misalnya, gulungan 1,8mx 20m atau lembaran 600x600mm).

6. Perawatan Permukaan
- Pelapisan UV: Aplikasi kedua pernis UV meningkatkan kilap dan ketahanan terhadap noda.

- Perawatan Antibakteri: Lapisan ion perak bermutu medis ditambahkan.
III. Poin-Poin Utama Pengendalian Mutu
1. Ketahanan Abrasi: Tingkat ketahanan abrasi ditentukan oleh kandungan karborundum dan ukuran partikel (harus lulus pengujian EN 660-2).
2. Ketahanan Slip: Desain tekstur permukaan harus memenuhi standar ketahanan slip R10 atau lebih tinggi.
3. Perlindungan Lingkungan: Pengujian batas ftalat (6P) dan logam berat (REACH).
4. Stabilitas Dimensi: Lapisan serat kaca mengurangi ekspansi dan kontraksi termal (penyusutan ≤ 0,3%).
IV. Peralatan dan Biaya
- Peralatan Utama: Mixer Internal, Kalender, Mesin Cetak Gravure, Mesin Pengering UV, Mesin Press Panas.
V. Skenario Aplikasi
- Industri: Gudang dan Bengkel (tahan forklift).
- Medis: Ruang Operasi dan Laboratorium (persyaratan antibakteri).
- Komersial: Supermarket dan Pusat Kebugaran (area dengan lalu lintas tinggi dan memiliki properti anti selip).
Untuk pengoptimalan formulasi lebih lanjut (misalnya, untuk meningkatkan elastisitas atau mengurangi biaya), rasio plasticizer dapat disesuaikan atau PVC daur ulang dapat ditambahkan (dengan memperhatikan keseimbangan kinerja).